大口徑法蘭毛坯的制造工藝有哪些步驟

　　大口徑法蘭毛坯加熱上料裝置，包括上料裝置本體以及驅(qū)動氣缸，上料裝置本體的上表面與地面呈一定角度，形成上高下低的趨勢，上料裝置本體上表面較低的一側(cè)設(shè)置有下滑板，下滑板與地面形成的夾角大于上料裝置本體的上表面與地面形成的夾角，在上料裝置本體的上表面上沿著下滑板下滑方向設(shè)置有上滑板，上滑板與下滑板之間形成一個凹槽，上滑板上豎直設(shè)置有擋板，上料裝置本體的上表面上平行設(shè)置有多個滾軸，滾軸與所述下滑板之間平行設(shè)置有卡塊。能夠?qū)崿F(xiàn)法蘭坯料自動且連續(xù)性進(jìn)行上料，同時，降低手工上料的風(fēng)險性。
 

　　大口徑法蘭毛坯是可以活動的法蘭片。直接與工程中的管道、設(shè)備用螺栓連接。使用平焊環(huán)松套法蘭盤的目的一般是為了節(jié)省資料，其結(jié)構(gòu)分成兩部分，管子局部一頭和管道接，一頭做成翻邊，法蘭盤部分套在翻邊上。法蘭盤采用低等級的資料，而管子局部使用和管道一樣的資料，達(dá)到節(jié)省資料的目的。
 

　　大口徑法蘭毛坯的制造工藝，它包括以下步驟：
 

　　(1)將生鐵、廢鋼、邊角料或金加工中切削產(chǎn)生的鋼屑進(jìn)行成份分析，按比例配料，將配比好的料加入中頻煉鋼爐或電弧煉鋼爐；
 

　　(2)爐溫升至1500℃~1600℃，時間為1~1.5小時，使熔化成為鋼水；
 

　　(3)將鋼水倒入澆鑄包，送澆鑄線；
 

　　(4)在澆鑄前，對金屬澆鑄模進(jìn)行預(yù)熱，并對鑄模內(nèi)噴涂料，烘干待澆；
 

　　(5)澆鑄包內(nèi)的鋼水倒入金屬澆鑄模，待凝固后開模，取出鑄件，并對鑄件進(jìn)行清理，得到鑄坯；
 

　　(6)將鑄坯經(jīng)滾道送至碾壓機(jī)，由碾壓機(jī)的一對碾壓輥碾壓，冷卻后得到法蘭毛坯。具有能制造出大規(guī)格的法蘭毛坯；且毛坯組織結(jié)構(gòu)致密度好、強(qiáng)度高；制造過程中無噪聲；制造效率高的優(yōu)點(diǎn)。